螺旋板式换热器是一种换热设备，适用气-气、气-液、液-液，以及用于冷凝和液体蒸发传热。该产品具有传热效率高，污垢自清能力强，节能效果好，体积小、价格便宜，使用可靠等优点。
       产品适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式换热器和可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。

       1、设备适用于：气-气，液-液，气-液对流传热，可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
       2、设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
       3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
       4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
       5、不易检修，尤其是内部板出现问题时难修理，有些厂把设备两端焊缝全部去掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因此选用螺旋板换热器防腐是十分重要的。
       6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质，在通道内的沉积一形成周转环流就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
       7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，得以不让纤维状杂质（棉纱，草棍，树叶等）进入换热器内部。
       8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
       9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出。

       螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm²）（系指单通道能承受的max工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
       螺旋板换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235AF，不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温降压范围按压力容器的有关规定。选用设备时，应通过洽当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。
       单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：
       并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。
       混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

公称换热面积	通道间距	碳钢	不锈钢
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm